Automatische Leerraumanalyse für Versandverpackungen
Verpackungsdimensionen erfassen, Leerraum analysieren und Optimierungspotenziale erkennen.
In fünf Schritten zur Leerraumanalyse jedes Pakets
Direkt nach dem Verpacken bzw. Verdeckeln – ohne Eingriff in Ihren Verpackungsprozess.
Identifizieren
Barcode-Reader erkennen Paket und/oder Carrier-Label und ordnen es dem Auftrag zu.
Vermessen & Wiegen
3D-Scanner oder Laser-Höhenmessung erfassen die Maße, die Durchlaufwaage das Gewicht.
Daten zusammenführen
Mess-, Produkt- und Auftragsdaten laufen in unserem WCS zusammen und stehen Ihnen für Ihr ERP bzw. WMS zur Verfügung.
Leerraum analysieren
Aus Maßen und Produktdaten wird die Leerraumquote berechnet – und Optimierungspotenzial sichtbar.
Dokumentieren
Das Ergebnis wird je Sendung digital festgehalten, optional direkt auf dem Karton gekennzeichnet.
Konform
Nicht konform
PPWR-Regel: maximal 50 % Leerraum im Versandpaket.
Modular. Nachrüstbar. Individuell integrierbar.
Je nach vorhandener Infrastruktur können einzelne Prozessschritte ergänzt oder mehrere Module zu einer Gesamtlösung kombiniert werden.
Die Messung: zwei Ausbaustufen
3D-Dimensionierung
3D-Volumenscanner für die vollständige Erfassung variabler Packstückgrößen bei unterschiedlichen Grundformaten.
- Für wechselnde Kartongrößen
- PPWR-Konformitätsprüfung
- Optimierung der Versandkosten
Einfache Höhenmessung
Kosteneffiziente Optik-Sensorik mit Laser-Höhenmessung für Prozesse mit gleichbleibendem Grundformat.
- Für einheitliche Grundformate
- PPWR-Konformitätsprüfung
- Optimierung der Versandkosten
Nicht nur messen, sondern auch optimieren
Nach der Leerraumanalyse zeigt XPROMA, was möglich ist: Die automatische Höhenreduzierung passt die Kartonhöhe an die Füllhöhe an – Versandvolumen und Leerraum sinken, die Pakete bleiben stabil.
- bis zu 50 %weniger Versandvolumen
- 840Kartons pro Stunde
- 32 kgmaximales Kartongewicht
Das WCS führt alles zusammen
Über das Warehouse Control System laufen Messdaten, Komponenten und Kundensysteme zusammen – und werden in Ihren bestehenden Prozess integriert.
Komponenten
- Barcode-Reader
- 3D-Messung / Höhenmessung
- Durchlaufwaage
- Höhenreduzierung
- Drucker / Etikettierung
Ihr Prozess
- ERP / WMS
- Carrier-Systeme
- Bestehende Fördertechnik
- Dokumentation je Sendung
Sechs Gründe, jetzt zu automatisieren
Konformität und Kosteneinsparung in einem System.
Einfache Integration
Flexible Nachrüstung bestehender Verpackungsanlagen ohne grundlegende Änderung des Prozesses.
Automatische Datenerfassung
Präzise Vermessung und digitale Dokumentation der tatsächlichen Versanddimensionen.
PPWR-Transparenz
Nachvollziehbare Verpackungsdaten für Konformitätsprüfung und Qualitätssicherung.
Versandkosten senken
Automatische Volumengewicht-Berechnung zur Tarifprüfung und gegen Carrier-Nachberechnungen.
Flexible Kennzeichnung
Optionaler Direktdruck von Materialkennzeichnung, Versand- und Sendungsdaten auf die Kartonage.
Zukunftssicher
Modular erweiterbar für künftige regulatorische Anforderungen und weitere Automatisierungsfunktionen.
Ihr Partner für die Verpackungslinie
Nachrüstbar in bestehende Anlagen
Keine neue Anlage nötig: Die Lösung wird in Ihre bestehende Prozessarchitektur integriert.
Modular erweiterbar
Vom Einstieg mit einer Messstation bis zur Gesamtlösung – Schritt für Schritt wachsen.
Messtechnik + Automatisierung + WCS
Alles aus einer Hand: vom Sensor über die Anlage bis zur Steuerung und Datenanbindung.
Individuelle Integration in den Kundenprozess
Wir passen die Lösung an Ihre Infrastruktur und Ihren Anwendungsfall an, nicht umgekehrt.
Die Bausteine im Detail
Je nach Aufbau Ihrer Linie wählen wir die passenden Komponenten und Schnittstellen aus.
Erweiterungs- und Schnittstellenmodule
Für beide Basismodule wählbar – zugeschnitten auf Ihr Verpackungs-Set-up.
Barcode-Top-Reader
Automatische Identifikation von Top-/Carrier-Labels im Durchlauf mit Mapping auf die Fördergut-ID.
Durchlaufwaage
Dynamische Gewichtserfassung im Prozess, auch als eichfähige Variante verfügbar.
Barcode-/Grafikdrucker
Tintenbasierter Druck bis 600 dpi und 12,7 mm Höhe für individuelle Kennzeichnung (weitere Höhen auf Anfrage).
Print & Apply Etikettierung
Automatisches Aufbringen von Etiketten bis max. 150 × 100 mm.
REST-API zum ERP/WMS
Direkte Anbindung auf Hochsprachen-Ebene für nahtlosen Datenaustausch.
OPC-UA-Schnittstelle
Standardisierte Siemens-Steuerungsschnittstelle (SPS-Ebene) für industrielle Prozessdaten.
HMI-Visualisierung
Anlagenvisualisierung inklusive Touch-HMI für die Bedienung vor Ort durch den Operator.
Technische Umsetzung
Basis ist ein modular aufgebauter elektrischer Schaltschrank, der sich in bestehende wie neue Verpackungs- und Förderanlagen integrieren lässt.
Das System erfasst Verpackungs- und Produktdaten automatisiert vor Ort, aggregiert alle Messwerte in der Steuerung und leitet sie über die gewählte Schnittstelle an Ihr ERP/WMS weiter.
Das brauchen wir von Ihnen
- Eine zentrale Datenleitung (Ethernet)
- Stromversorgung
- Platz hinter der Verpackungs- bzw. Verschlussstation
Was PPWR ist, wen es betrifft und wie wir helfen
EU-Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle
Die EU-Verordnung 2025/40 stellt neue Anforderungen an Nachhaltigkeit, Materialeffizienz und Kennzeichnung von Verpackungen.
- Weniger Verpackungsabfall
- Begrenzung des Leerraums auf 50 %
- Neue Kennzeichnungsvorgaben
- Einheitliche Regeln in der EU
Wer verpackt und versendet, ist betroffen
Die Verordnung wirkt entlang der gesamten Lieferkette bis zum Paket beim Endkunden.
- Logistikdienstleister und 3PL
- Onlinehandel und E-Commerce
- Hersteller und Importeure
- Versandzentren mit Verpackungslinien
Praxisnah, nachrüstbar, modular
Wir verbinden Vermessung, Prüfung und Kennzeichnung zu einem durchgängigen, automatisierten Informationsfluss.
- Automatische Dimensionserfassung
- Digitale Nachweisführung je Sendung
- PPWR-Konformitätsprüfung
- Optimierung der Versandkosten
Wann sich was ändert
Die PPWR wird schrittweise zwischen 2025 und 2030 angewendet – je früher Sie starten, desto leichter der Übergang.
Verbot bestimmter Verpackungen (z. B. dünne Kunststofffolien, Miniverpackungen).
Verpflichtende Angaben zum Recycling auf der Verpackung.
Anforderungen an Recyclingfähigkeit und Rezyklatanteil.
Pflicht zu vollständig recyclingfähigen Verpackungen.
Betrifft Sie die PPWR? Finden Sie es in 30 Sekunden heraus
Automatisierung, die im Betrieb funktioniert
XPROMA GmbH aus dem Süden Hamburgs ist Integrator für automatisierte Intralogistik-Systeme und dynamische Automatisierungsprojekte.
Von der Idee bis zur laufenden Anlage: Wir verbinden Fördertechnik, Sensorik und Software zu Lösungen, die sich in bestehende Prozesse einfügen.
Lassen Sie uns Ihren Verpackungsprozess prüfen
Gemeinsam betrachten wir Ihre bestehende Infrastruktur und entwickeln die passende Lösung für Ihren Anwendungsfall.
Mit dem Absenden stimmen Sie der Verarbeitung Ihrer Angaben zur Kontaktaufnahme zu. Datenschutzerklärung siehe xproma.com.